Rénovation et mise en conformité des canalisations de Biogaz de la digestion de l’usine de traitement de Valenton (94)

Domaines de compétences

  • Electricité HT/BT
  • Automatisme
  • Zone ATEX

Points techniques

  • 1 TGBT
  • 1 automate distant de Process
  • 1 automate distant de sécurité
  • Supervision locale et distante
  • Protection foudre
  • Arrêt d’urgence de sécurité
  • Equipements ATEX

Maître d’ouvrage SIAAP
Assistant à Maîtrise d’Ouvrage (électricité et automatisme) EPI
Type d’ouvrage UStation d’épuration / Digestion des boues

0K€
Montant des travaux
0K€
Montant des prestations

CONTRAINTES POUR LA RÉALISATION DES TRAVAUX : CONTINUITÉ DE SERVICE ET ZONAGE ATEX

En raison de l’inertie très importante du process de digestion des boues, un arrêt d’exploitation était impossible. En conséquence, les travaux électriques devraient être réalisés pendant des périodes d’interruption très brèves avec mise en œuvre d’alimentations provisoires.

La présence de biogaz sur l’ensemble de la digestion a requis la mise en place de nombreux systèmes de sécurité et d’équipements ATEX pour garantir la sécurité d’exploitation.

Mission de mise en conformité et rénovation des installations comprenant les phases :

  • Etat des lieux / diagnostic
  • Avant projet
  • Planning des opérations
  • Dossier de Consultation des Entreprises
  • Estimations financières

Réalisation du dossier de consultation des entreprises pour les parties électriques, automatisme et contrôle/commande du revamping des conduites de Biogaz.

Les boues d’épuration, résidus des traitements de l’eau, sont injectées dans les 5 digesteurs de l’usine de Valenton. La digestion des boues est un procédé biologique qui permet de les valoriser en produisant du biogaz. Ce gaz est surpréssé puis réinjecté dans les digesteurs pour brasser les boues, ou utilisé sur site (stockage puis usage pour les chaudières). Le SIAAP a entrepris une sécurisation des installations. Cette opération a été mise à profit pour :

  • Mettre en conformité les canalisations de biogaz.
  • Reprendre l’instrumentation.
  • Automatiser les actions de sécurité.

Dans le cadre de cette mission, EPI a étudié et défini :

  • Les équipements et actions qui garantissent la sécurité suite aux études de risques HAZOP.
  • La mise en œuvre des systèmes de sécurité instrumentés répondant au niveau de sécurité SIL2 (automate de sécurité, liaison fil à fil, instrumentation redondée, …).

Armoire électrique : départ surpresseurs

Tour de répartition des gaz et digesteurs

  • Le report des entrées/sorties de process, via des liaisons fibres optiques et des modules d’E/S déportés.
  • La mise en œuvre d’une détection gaz dans les locaux électriques, associée à la coupure d’alimentation électrique par relais de sécurité hors zone ATEX.
  • Le déplacement des sources d’énergie résiduelles (onduleurs, …) hors zone ATEX.
  • La mise à jour de l’ensemble des tables d’échange, des supervisions locales et distantes.
  • L’application systématique des dispositifs de protection contre la foudre et ses effets indirects conformément aux derniers arrêtés (câbles blindés, parafoudres, MALT).
  • L’asservissement des équipements électriques à la ventilation (ATEX) des locaux pour coupure d’urgence automatique en cas de panne.
  • La mise en surpression des locaux à risques.